Что такое SMT?

Что такое SMT?
A

SMT - это технология поверхностного монтажа (сокращение от Surface Mounted Technology), наиболее популярная технология и процесс в индустрии электронной сборки.

Она сжимает традиционные электронные компоненты до объема, составляющего всего лишь несколько десятых от объема устройства, тем самым реализуя сборку электронных изделий высокой плотности, высокой надежности, миниатюризации, низкой стоимости и автоматизации производства. Этот миниатюрный компонент называется: SMY-устройство (или SMC, чип-устройство). Процесс сборки компонентов на печатной плате (или другой подложке) называется процессом SMT. Соответствующее сборочное оборудование называется оборудованием SMT. В настоящее время передовые электронные изделия, особенно в компьютерах и коммуникационных электронных изделиях, широко используют технологию SMT. Международный выпуск устройств SMD увеличивается год от года, в то время как выпуск традиционных устройств уменьшается год от года, поэтому с течением времени технология SMT будет становиться все более популярной.

Особенности SMT: 1, высокая плотность монтажа, малый размер электронных изделий, легкий вес, размер и вес компонентов поверхностного монтажа составляют всего около 1/10 от традиционных компонентов с отверстиями, как правило, после использования SMT, объем электронных изделий уменьшается на 40% - 60%, вес уменьшается на 60% - 80%. 2, высокая надежность, высокая виброустойчивость. Низкий процент дефектов паяных соединений. 3, хорошие высокочастотные характеристики. Снижение электромагнитных и радиочастотных помех. 4, легко достичь автоматизации, повысить эффективность производства. Снизить стоимость на 30%~50%. Экономить материалы, энергию, оборудование, рабочую силу, время и т. д. Почему используется технология поверхностного монтажа (SMT)? 1, стремление к миниатюризации электронных изделий, ранее использовавшиеся компоненты с отверстиями не могут быть уменьшены 2, функции электронных изделий более полные, используемая интегральная схема (IC) не имеет компонентов с отверстиями, особенно крупномасштабные, высокоинтегрированные микросхемы, должны использовать компоненты поверхностного монтажа. 3, массовое производство продукции, автоматизация производства, завод для снижения затрат и высокой производительности, производство качественной продукции для удовлетворения потребностей клиентов и укрепления конкурентоспособности на рынке 4, развитие электронных компонентов, развитие интегральных схем (IC), многократное применение полупроводниковых материалов 5, революция в области электронных технологий неизбежна, погоня за международными тенденциями.

Какие особенности QSMT?
A
Высокая плотность монтажа, малый размер и легкий вес электронных изделий, объем и вес компонентов поверхностного монтажа составляют всего около 1/10 от традиционных компонентов с отверстиями, как правило, после использования SMT, объем электронных изделий уменьшается на 40% - 60%, а вес уменьшается на 60% - 80%.
Высокая надежность и высокая виброустойчивость. Низкий процент дефектов паяных соединений.
Хорошие высокочастотные характеристики. Снижение электромагнитных и радиочастотных помех.
Легко автоматизировать и повысить эффективность производства. Снизить стоимость на 30%~50%. Экономить материалы, энергию, оборудование, рабочую силу, время и т. д.

Q Почему используется SMT
A
Электронные изделия стремятся к миниатюризации, и ранее использовавшиеся компоненты с отверстиями больше не могут быть уменьшены
Функции электронных изделий более полные, и используемая интегральная схема (IC) не имеет компонентов с отверстиями, особенно крупномасштабные, высокоинтегрированные микросхемы, и необходимо использовать компоненты поверхностного монтажа
Массовое производство продукции, автоматизация производства, производители для снижения затрат и высокой производительности, производство высококачественной продукции для удовлетворения потребностей клиентов и укрепления конкурентоспособности на рынке
Развитие электронных компонентов, развитие интегральных схем (IC), многократное применение полупроводниковых материалов
Революция в области электронных науки и техники неизбежна, и стремление к международным тенденциям
Q Почему используется бессвинцовый процесс
A
Свинец - это токсичный тяжелый металл, чрезмерное поглощение свинца человеческим организмом вызовет отравление, потребление небольшого количества свинца может оказать влияние на интеллект человека, нервную систему и репродуктивную систему, мировая индустрия электронной сборки потребляет около 60 000 тонн припоя каждый год, и это количество увеличивается из года в год, в результате чего шлак от производства свинца серьезно загрязняет окружающую среду. Поэтому сокращение использования свинца стало центром всемирного внимания, многие крупные компании в Европе и Японии активно ускоряют разработку бессвинцовых альтернативных сплавов и планируют постепенно сократить использование свинца в сборке электронных изделий в 2002 году. Он будет полностью устранен к 2004 году. (Традиционный состав припоя 63Sn/37Pb, в современной индустрии электронной сборки свинец широко используется).
Q Какие требования к бессвинцовым альтернативам
A
1, цена: Многие производители требуют, чтобы цена не была выше, чем 63Sn/37Pn, но в настоящее время готовая продукция бессвинцовых альтернатив на 35% выше, чем 63Sn/37Pb.
2, температура плавления: большинство производителей требуют минимальную температуру твердой фазы 150 ° C для соответствия рабочим требованиям электронного оборудования. Температура жидкой фазы зависит от применения.
Электрод для пайки волной: Для успешной пайки волной температура жидкой фазы должна быть ниже 265 ° C.
Припой для ручной сварки: температура жидкой фазы должна быть ниже рабочей температуры паяльника 345℃.
Паяльная паста: температура жидкой фазы должна быть ниже 250℃.
3. Электропроводность.
4, хорошая теплопроводность.
5, небольшой диапазон сосуществования твердой и жидкой фаз: большинство экспертов рекомендуют, чтобы этот диапазон температур контролировался в пределах 10 ° C, чтобы сформировать хорошее паяное соединение, если диапазон затвердевания сплава слишком широк, возможно растрескивание паяного соединения, что приведет к преждевременному повреждению электронных изделий.
6, низкая токсичность: состав сплава должен быть нетоксичным.
7, с хорошей смачиваемостью.
8, хорошие физические свойства (прочность, растяжение, усталость): сплав должен обеспечивать прочность и надежность, которые может обеспечить Sn63/Pb37, и на проходящем устройстве не будет выступающих угловых сварных швов.
9, повторяемость производства, согласованность паяных соединений: поскольку процесс электронной сборки является процессом массового производства, требуется его повторяемость и согласованность для поддержания высокого уровня, если некоторые компоненты сплава не могут быть повторены в массовых условиях, или его температура плавления в массовом производстве из-за изменений в составе больших изменений, это не может быть учтено.
10, внешний вид паяного соединения: внешний вид паяного соединения должен быть близок к внешнему виду оловянно-свинцового припоя.
11. Возможность поставки.
12, совместимость со свинцом: из-за того, что в краткосрочной перспективе не произойдет немедленного полного перехода на бессвинцовую систему, поэтому свинец все еще может использоваться на площадке печатной платы и выводах компонентов, например, смешивание, например, сверление в припое, может привести к тому, что температура плавления припоя сплава упадет очень низко, прочность значительно снизится.