Сцепная лента Производственный стандарт

Производственный стандарт
1Стандарты качества внешнего вида
Гладкость суставов: сустав должен быть плоским, без очевидных выпуклов, морщин или изгибов.
Никаких пузырей воздуха или примесей: в соединении не должно быть пузырей воздуха, посторонних предметов или остатков клея.
Выравнивание краев: края двух участков ленты должны быть выровнены, ширина одинаковая, а отклонение обычно не более ± 0,1 мм.
Однородное покрытие лентой: если используется приемная лента, лента должна полностью покрывать соединение, и нет смещения или утечки.
2Стандарт измерения точности
Устойчивость ширины: ширина ленты материала на шве должна соответствовать ширине ленты сырья, а отклонение не должно превышать ± 0,1 мм.
Устойчивость толщины: толщина соединения должна соответствовать поясу сырья, не быть слишком толстой или слишком тонкой, обычно отклонение не превышает ± 0,05 мм.
Ошибка длины: общая длина после подачи должна соответствовать требованиям, а ошибка контролируется в пределах ±1 мм.
3Стандарты механических характеристик
Прочность на растяжение: прочность на растяжение на стыке должна достигать более 90% от прочности ремня сырья, чтобы гарантировать, что он не сломается во время производственного процесса.
Гибкость: соединение должно быть достаточно гибким и выдерживать определенное изгиб и растяжение без трещин.
Прочность на очистку: если лента используется для соединения, прочность на очистку между лентой и материалом должна соответствовать требованиям, как правило, не менее 2 Н/мм.
4. Электрические стандарты производительности (если применимо)
Электрическая проводимость: если лента используется для электронных компонентов, сопротивление на соединении должно соответствовать сопротивлению на ленте из сырья с отклонением не более ±5%.
Изоляция: если лента нуждается в изоляции, в соединении не должно быть утечек или короткого замыкания.
5Стандарты экологической адаптации
Термостойкость: соединение должно выдерживать изменения температуры в производственной среде.обычно не требует отказов в пределах определенного температурного диапазона (например, от -20 °C до 80 °C).
Устойчивость к влаге: соединение должно иметь определенную устойчивость к влаге, чтобы избежать открытия или отказа в условиях высокой влажности.
Устойчивость к химическим веществам: если лента вступает в контакт с химическими веществами, соединения должны быть устойчивы к химической коррозии.
6Стандарт последовательности процесса
Положение соединения: Положение соединения должно соответствовать требованиям процесса и избегать соединения в ключевых областях (таких как расположение точных компонентов).
Длина приемника: длина приемного ремня должна соответствовать требованиям производства, чтобы избежать слишком длинного или слишком короткого, влияющего на эффективность производства.
Частота подключения: сведите к минимуму количество времени подключения, чтобы избежать частого подключения, влияющего на общее качество материала ремня.
7Стандарты испытаний надежности
Испытание тяги: испытание тяги выполняется на соединении, чтобы убедиться, что оно может выдержать напряжение во время производственного процесса.
Испытание изгиба: выполните несколько испытаний изгиба на соединении, чтобы убедиться, что оно не трещит или не отказывается.
Испытание сжигания: симулируйте длительное время использования среды для проверки долговечности соединений.
8- стандарты регистрации и отслеживания
Записи приема: запись времени приема, оператора, материалов и инструментов, используемых для легкой отслеживания.
Запись проверки качества: запись результатов проверки качества каждого материала-получателя, включая внешний вид, размер, прочность и другие данные.
9. Нормы безопасности и охраны окружающей среды
Защита окружающей среды: лента и клей должны соответствовать требованиям окружающей среды и не содержать вредных веществ (например, стандарты RoHS).
Безопасность эксплуатации: инструменты и материалы, используемые в процессе кормления, должны соответствовать стандартам безопасности, чтобы избежать травм операторов.