Новое поколение Jintuo программы по ремонту после печи эффективно повышает эффективность обслуживания

С углубленным развитием нового раунда научно-технической революции и промышленных изменений,Интеллектуальная промышленность ведет развитие и изменения мирового производства, в области производства электроники, ПКБА платы SMT и DIP производственного оборудования интеллект является ключевым звеном в преобразовании и модернизации предприятий электронного производства,что способствует улучшению традиционной модели обрабатывающей промышленности и снижению затрат на рабочую силу.

Процесс послеинспекции и ремонта печи DIP является важным узлом для повышения эффективности производства всей производственной линии.за оборудованием следует станция подключения, AOI, селективная волновая сварка, AOI, включающая испытания, распыление, сварку и другие процессы.

В настоящее время на рынке существует несколько проблем в ремонте печей.
1, ПХБ плохое обнаружение высокий ошибочный подход, низкий прямой пропускной способности

2, выбор сварки с использованием механического метода позиционирования происхождения, что приводит к ошибкам инструмента, механическим ошибкам,так что оловянная сосна не может быть точно расположена к плохим сварным соединениям

3, для различных категорий дефектов необходимо вручную установить параметры

Особенно в нынешней тенденции миниатюризации и точности электронных компонентов проблемы на рынке ограничивают повышение эффективности производства,в новом поколении программы ремонта после печи, для повышения точности обнаружения, снижения дефектного уровня, повышения уровня автоматизации производственной линии и других потребностей для улучшения, эффективно повысить эффективность ремонта,Урожайность ремонта увеличилась до 99.95%.

Выявление AOI улучшает точность

Оборудование для инспекции AOI, оснащенное высокопроизводительными промышленными камерами, без необходимости переворачивания, бесшовная производственная линия для сварки волновой сварки для высокоскоростного процесса DIP.

В сочетании с многоспектральной ультравысокоскоростной программируемой оптической системой, по каждому полю обнаружения захватывается несколько изображений, что помогает точно идентифицировать нежелательные особенности.Испытание AOI имеет более высокую выявленность и меньше ложноположительных результатов, чем традиционная линия ремонта послегородной печи..

AOl обнаруживает неправильное положение и тип сварного соединения продукта и передает координаты плохой точки на выборочную волновую сварку для реализации информационной взаимосвязи.

Оптимизация производительности ремонта путем селективного волнового запоя

Селективная волновая сварка для распыления, предварительного нагрева, интеграции сварки, небольшой отпечаток, низкое потребление энергии, высокая эффективность производства.

Вместо традиционного механического метода позиционирования происхождения, позиционирование сварного соединения основано на положении ПКБ, и неправильная информация о координатах, передаваемая AOI, читается

Он может устанавливать индивидуальные параметры для каждого сварного соединения в соответствии с информацией в библиотеке компонентов и автоматически ремонтировать неисправные сварные соединения без использования руководства.

Система точного потока распыления с функцией испытания распыления и мониторинга уровня потока, скорость распыления до 20 мм/с, точность позиционирования ±0,15 мм, точная цель через позиционирование отверстия.Распыление потока помогает удалить оксиды с металлических поверхностей и предотвратить реоксидацию, увеличивая при этом прочность сварки.

Динамическое предварительное нагревание внизу сочетается с предварительным нагреванием горячего воздуха вверху, а система управления распределением предварительного нагревания обеспечивает максимальную энергоэффективность,эффективно предотвращая деформацию и деформацию платы, вызванную неравномерным нагревом в разных положениях.

▲ Синий - кривая температуры предварительного нагрева сварки, скорость нагрева быстрая, температура высокая

Гладкий гребень может сделать эффект сварки лучше, Jingtuo выбрать сварку с использованием электромагнитного привода для управления системой гребня, чтобы достичь стабильного состояния гребня,с 3-осевой сервоуправляющей системой, точное расположение необходимости ремонта зоны сварного соединения.

Вторичная инспекция AOI максимизирует качество контроля

После селективной волновой сварки, отремонтированный ПКБ будет дважды протестирован, и квалифицированный ПКБ будет отправлен в машину для сварки.и неквалифицированный ПХБ будет отправлен на селективную сварку снова дистрибьютором дефектного продукта.

AOI, ответственный за вторичную проверку, также передаст обнаруженную информацию о плохих точках на селективную сварку, и дефектный ПКБ будет восстановлен дважды селективной сваркой.

Вторичный ремонт обеспечивает гарантию урожайности продукта, улучшает процесс передней части и достигает цели нулевых дефектов на производственной линии.

В контексте интеллектуального производства, позволяющего обрабатывающей промышленности улучшить качество и модернизацию, Jinto на основе независимых исследований и разработок технических достижений,изготавливаемые из решений автоматизации послегородной инспекции и ремонта, безопасные и эффективные, полностью автоматические испытания, чтобы всесторонне повысить эффективность производства электронной промышленности;Jintuo стремится обеспечить высококачественные интеллектуальные решения для всестороннего обновления электронной производственной промышленности цепочки ПКБА, и достижение улучшения качества, снижения затрат и повышения эффективности в новых энергетических транспортных средствах, медицинских изделиях, электронике связи, аэрокосмической промышленности и других отраслях.Укрепление базового потенциала поддержки передового производства, и помочь производственной отрасли трансформироваться и перейти на интеллектуальное производство.