Рефлюсовая сварка - решение проблем, возникающих с оловянными шариками, вертикальными листами, мостами, всасыванием и пузырями

Сварка обратным потоком подразделяется на основные дефекты, вторичные дефекты и дефекты поверхности. Любой дефект, который отключает функцию SMA, называется основным дефектом;Вторичные дефекты относятся влажность между сварными соединениями хороша, не вызывает потери функции SMA, но оказывает влияние на срок службы продукта могут быть дефекты; Дефекты поверхности - это те, которые не влияют на функцию и срок службы продукта.На него влияют многие параметры.В наших исследованиях и производстве процессов SMT,мы знаем, что разумная технология сборки поверхности играет жизненно важную роль в контроле и улучшении качества продукции SMT.

I. Золотые шарики в процессе рефлюмовой сварки

1Механизм образования оловянных шариков при обратной сварке:Тиновая граната (или паяльный шар), которая появляется в рефлюме сварки часто скрыта между стороной или тонко-расположенные булавки между двумя концами прямоугольного элемента чипаВ процессе склеивания компонентов пасту для сварки помещают между штифтом компонента чипа и подложкой.Паста для сварки плавится в жидкостьЕсли частицы жидкой сварки не хорошо намокнут с подложкой и штифтом устройства и т. д., частицы жидкой сварки не могут быть объединены в сварное соединение.Часть жидкой сварки будет вытекать из сварки и формировать оловянные шарикиПоэтому плохая влагоспособность сварки с подложкой и штифтом устройства является основной причиной образования оловянных шариков.из-за смещения между шаблоном и блокнотом, если смещение слишком большое, это приведет к тому, что паста для сварки будет течь за пределы подложки, и после нагрева легко появиться оловянные бусины.Давление оси Z в процессе монтажа является важной причиной для оловянных шариков, на что часто не обращают внимания.Некоторые крепежные машины расположены в соответствии с толщиной компонента, потому что голова оси Z расположена в соответствии с толщиной компонента, что приведет к тому, что компонент будет прикреплен к ПКБ, а оловянный пучок будет экструдирован на внешнюю сторону диска сварки.и производство оловянных шариков обычно можно предотвратить, просто перенастраивая высоту оси Z.

2. Анализ причин и метод контроля: существует много причин плохой увлажнительности сварки, следующий основной анализ и связанные с процессом причины и решения:(1) неправильное установление кривой температуры оттокаОтток пасты соевого сплава зависит от температуры и времени, и если не достигнута достаточная температура или время, паста не будет оттокать.Температура в зоне предварительного нагрева повышается слишком быстро и время слишком короткое, так что вода и растворитель внутри пасты не полностью испаряются, и когда они достигают температурной зоны обратного потока, вода и растворитель кипяткуют оловянные шарики.Практика показала, что идеально контролировать скорость повышения температуры в зоне предварительного нагрева при 1 ~ 4°C/S. (2) Если оловянные бусины всегда находятся в одном и том же положении, необходимо проверить конструкцию металлического шаблона. Точность коррозии размера отверстия шаблона не может соответствовать требованиям,Размер подложки слишком большой., а поверхностный материал мягкий (например, медный шаблон), что приводит к тому, что внешний контур печатной пасты для сварки становится нечетким и соединяется друг с другом,который в основном встречается при печати на прокладке тонкозвуковых устройств, и неизбежно приведет к большому количеству оловянных шариков между булавками после повторного потока.Подходящие материалы шаблона и процесс изготовления шаблона должны быть выбраны в соответствии с различными формами и расстояниями между центрами графических панелей, чтобы обеспечить качество печати пасты сварки.(3) Если время от пластыря до повторного сварки слишком длинное, окисление частиц сварки в пасте сварки приведет к тому, что паста сварки не будет перетекать и будет производить оловянные шарики.Выбор пасты для сварки с более длительным сроком службы (обычно не менее 4 часов) смягчит этот эффект.. (4) Кроме того, печатное досье, сделанное неправильной печатью, недостаточно очищено, что приводит к тому, что паста остается на поверхности печатной доски и проникает в воздух.Деформировать печатную пасту при прикреплении компонентов перед повторным сваркойВ связи с этим она должна ускорить ответственность операторов и техников в производственном процессе,строго соблюдать требования процесса и процедуры производства;, и усилить контроль качества процесса.

Один из концов чипа сварен на блокнот, а другой наклонен вверх.Основная причина этого явления заключается в том, что оба конца компонента не нагреваются равномерноНеравномерное нагревание на обоих концах компонента будет вызвано следующими обстоятельствами:

(1) Направление расположения компонентов не правильно спроектировано.который растает, как только через него пройдет паста.. Один конец чипа прямоугольный элемент проходит через линию предела обратного потока в первую очередь, и паста сварки плавится в первую очередь, и металлическая поверхность конца чипа элемента имеет жидкое поверхностное напряжение.Другой конец не достигает температуры 183 °C в жидкой фазе, паста не расплавляется,и только сила связывания потока намного меньше, чем поверхностное натяжение пасты для сварки с обратным потоком, так что конец не расплавленного элемента стоит вертикально. Поэтому оба конца компонента должны быть сохранены, чтобы войти в линию предела обратного потока одновременно,так что пастера сварки на обоих концах прокладки расплавляется одновременно, формируя сбалансированное поверхностное напряжение жидкости и сохраняя положение компонента неизменным.

(2) Недостаточное предварительное нагревание компонентов печатных схем во время газофазной сварки.освободить тепло и расплавить пасту сваркиГазовая фаза сварки делится на зону баланса и зону пара, а температура сварки в зоне насыщенного пара достигает 217 °C.мы обнаружили, что если сварный компонент не достаточно предварительно нагревается, и изменение температуры выше 100 ° C, сила газификации газофазной сварки легко плавать компонент фиксации пакета размером менее 1206,в результате чего происходит вертикальное явление листа. путем предварительного нагрева сварного компонента в коробке высокой и низкой температуры при 145 ~ 150 °C в течение примерно 1 ~ 2 мин, и, наконец, медленно проникая в насыщенный пар для сварки,Устранено явление стоянки листов.

(3) Влияние качества дизайна подложки. Если пара подложки размера элемента чипа отличается или асимметрична, это также приведет к количеству печатной пасты для сварки является несовместимым,Маленькая подложка быстро реагирует на температуру, и пасте сварки на нем легко расплавиться, большая подкладка является противоположной, так что когда пасте сварки на маленькой подкладке расплавиться,компонент выпрямляется под действием поверхностного напряжения пасты для сваркиШирина или разрыв прокладки слишком большой, и может также возникнуть явление стояния листа.Конструкция подложки в строгом соответствии со стандартной спецификацией является предпосылкой для решения дефекта.

Третье. Мостообразование Мостообразование также является одним из распространенных дефектов в производстве SMT, который может вызвать короткое замыкание между компонентами и должен быть отремонтирован, когда встречается мост.

(1) Проблема качества пасты сварки заключается в том, что содержание металла в пасте сварки высокое, особенно после того, как время печати слишком долго, содержание металла легко увеличивается;Вязкость пасты низкая.Недостаточный отток пасты сварки, после предварительного нагрева на внешнюю сторону пасты, приведет к IC-прицеповому мосту.

(2) Печатный станок системы печати имеет плохую точность повторения, неравномерное выравнивание и печать пастой для сварки на медную платину, которая в основном наблюдается в производстве QFP тонкого звука;Нехорошее выравнивание стальной плиты и нехорошее выравнивание ПКБ, а размер/толщина стекла стальной плиты несовместима с дизайном сплавного покрытия ПКБ-пакет.Решение заключается в том, чтобы настроить печатный пресс и улучшить слой покрытия ПКБ.

(3) Напряжение слишком большое, и внедрение пасты для сварки после давления является распространенной причиной в производстве, и высота оси Z должна быть регулирована.Если точность пластыря недостаточна(4) Скорость предварительного нагрева слишком высока, а растворитель в пасте для сварки слишком поздно испаряется.

Феномен стягивания ядра, также известный как феномен стягивания ядра, является одним из распространенных дефектов сварки, который чаще встречается при повторной сварке паровой фазы.Ядро всасывания явление заключается в том, что сварка отделяется от подложки вдоль булавки и корпуса микросхемыПричиной обычно считается высокая теплопроводность исходного булава, быстрое повышение температуры,так что сварщик предпочтительнее намочить шприц, сила намокания между пайкой и булавкой намного больше, чем сила намокания между пайкой и подложкой,и подтягивание штифта усугубит возникновение явления всасывания ядраВ инфракрасном рефлюме сварка ПКБ субстрат и сварка в органическом потоке является отличной инфракрасной абсорбционной средой, а штифт может частично отражать инфракрасный, напротив,сварка предпочтительно расплавлена, его влажная сила с подложкой больше, чем влажность между ним и штифтом, поэтому сварка поднимется вдоль штифта, вероятность явления всасывания ядра намного меньше.:при повторной сварке паровой фазы SMA следует сначала полностью предварительно разогреть, а затем поместить в печь паровой фазы; сварную способность пластинки PCB следует тщательно проверить и гарантировать,и ПХБ с плохой сварной способностью не должны применяться и производиться; Коппланарность компонентов не может быть проигнорирована, и устройства с плохой коппланарностью не должны использоваться в производстве.

После сварки, будут светло-зеленые пузыри вокруг отдельных сварных соединений, а в серьезных случаях, будет пузырь размером с гвоздь,что влияет не только на качество внешнего вида, но также влияет на производительность в серьезных случаях, что является одной из проблем, которые часто возникают в процессе сварки.Основной причиной пенообразования пленки сопротивления сварке является наличие газа/водяного пара между пленкой сопротивления сварки и положительным подложкойСледовые количества газа/водяного пара переносятся в различные процессы, и при высоких температурах,Газовое расширение приводит к деламинированию соединительной пленки и положительного подложки. Во время сварки температура подложки относительно высока, поэтому пузыри сначала появляются вокруг подложки.Например, после гравировки, должны быть высушены, а затем приклеить пленку сопротивления сварке, в это время, если температура сушки недостаточна, будет переносить водяной пар в следующий процесс.Перед обработкой среда хранения ПКБ не очень хороша., влажность слишком высока, и сварка не высыхает вовремя; в процессе волновой сварки часто используют водосодержащий флюс-резистент, если температура предварительного нагрева ПКБ недостаточна,водяной пар в потоке войдет внутрь ПХБ субстрата вдоль стены отверстия через отверстие, и водяной пар вокруг прокладки сначала войдет, и эти ситуации будут производить пузыри после столкновения с высокой температурой сварки.

Решение заключается в следующем: 1) все аспекты должны быть строго контролированы, приобретенный ПХБ должен быть проверен после хранения, обычно при стандартных обстоятельствах, не должно быть явления пузыря.

(2) ПХБ должны храниться в проветриваемой и сухой среде, срок хранения не более 6 месяцев; (3) ПХБ должны быть предварительно выпечены в печи перед сваркой при температуре 105 °C / 4H ~ 6H;